主要表现在颚板中下部，特别是在下１／３处磨损为严重，上部则磨损较少。齿板表面的齿形磨平后就失去了撕碎能力，不能使用。在扫描电镜下观察发现，齿板表面被挤压成凹凸形貌，随后又被磨料推挤形成压舌磨面，在磨面上可看到很多磨料尖角短程滑动造成的磨痕，并可看到齿板表面有微裂纹。
（１）原因分析：磨损是正常的，但在短时间内颚板就磨损失效，则属不正常现象。
究其原因主要有：
①物料性质如易碎性、硬度、入料粒度、密度等发生了变化，而撕碎机未做及时调整；
②活动颚板与固定颚板门的夹角即钳角α增大，超过正常范围（１８°～２２°）；
③偏心轴转速过快，动颚板摆动次数太多，已撕碎了的物料来不及全部卸出，导致撕碎腔堵塞现象，加速了颚板磨损；
④颚板材质不适应，自身强度及耐磨性、抗冲击性不佳或颚板与机体表面接触不平稳。
（２）处理办法
①对每批进机物料进行抽检，发现物料性质有较大幅度的波动时，及时调整撕碎机的各项主要参数如钳角、偏心轴转速、产量和电动机功率等，使之与进机撕碎物料相适应，减少颚板的磨损。
②新装颚板注意固紧，并确保颚板与机体（动、静颚）的表面接触平稳。可在两表面之间垫一层铅板、胶合板、水泥砂浆等塑性较好的材料。对动颚板和静颚板的装配要求是一个颚板的齿峰对准另一个颚板的齿槽，即活动颚板与固定颚板处于基本啮合状态。
③颚板要选用硬度高的材质以抵抗挤压显微切削失效；选用有足够韧性的材质，以抵抗凿削撞击产生的疲劳失效。通常选用含锰１２％～１４％的高锰钢（ＺＧＭｎ１３）铸成颚板。小型金属撕碎机也可用白口铸铁制造颚板，同时在齿板结构上进行改进，减少物料与齿板的相对滑动。由于颚板通常被制成上下对称形状，故可在小修时将下部已磨损了的颚板倒置过来使用。大型金属撕碎机颚板是由几块拼成的，可以互换使用，以延长颚板的使用寿命。
④拥有矿山撕碎工艺线的水泥企业，可以将矿山粗碎和水泥厂细碎的同型磨损颚板相互对换，替代新颚板继续发挥作用，而不必弃旧换新。
⑤对于已磨损失效的颚板，可采用堆焊的办法，使齿形复原。修复时可采用电弧焊，也可采用自动埋弧堆焊。
ａ）Ｍｎ１３铸钢颚板的修复。常用焊条为Ｄ２５６、Ｄ２６６、Ｄ２７６、Ｄ２７７等。选用特种耐磨焊条，效果更佳如ＷＣ碳化钨焊条、ＴＤＯ唱３耐热耐磨焊条等。堆焊时宜采取“小电流、小焊道、不连续”堆焊法，即焊一定长度在焊道红态即用锤快速击打焊道，减少收缩应力，随焊随浇水，快速冷却，改善抗磨性。
ｂ）非Ｍｎ１３材料颚板的修复。可用气焊填充硬焊丝材料进行堆焊，如５０Ｃｒ３、１３Ｃｒ１３等都取得较好效果。
金属破碎机
