饲料烘干机

烘干是膨化饲料加工的最重要工序之一。刚从膨化机挤出的饲料颗粒水分很高，达到22%以上，必须配套烘干设备先驱除10%以上的水分再经冷却处理后，才能保证其达到合格产品质量。目前国内膨化机饲料加工中配套的饲料烘干机多采用输送带和链式板箱式烘干机。该类型饲料烘干机均为卧式结构，占地面积大，造价高，多数新建厂房仍依靠进口。同时，在实际生产中还存在配套风机动力大烘干能耗高，吨料蒸汽耗量达500kg以上，以及筛(网)孔堵塞等问题，明显增加膨化饲料的加工成本，影响其推广应用。

饲料烘干机工作原理
饲料本身具有高湿、高粘结性，在烘干过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的烘干机后分以下四个工作区：
一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，饲料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；

二是清理区，湿饲料在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的饲料，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；

三是倾斜扬料板区，此区是低温烘干区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入出料区；

四是出料区，烘干主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。

饲料烘干机主要特点
1.饲料烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低;
2.可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换 更为充分;
3.新型给料、排料装置，滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统 的负荷;
4.新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分 、粘性的适应性更强。
饲料烘干机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体，饲料从一端上部进入，干物料从另一端下部收集，热风从进料端或出料端进入，从另一端上部排出，筒内装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与热气流接触，以提高干燥效率并使物料向前移动，干燥饲料的热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等。可根据饲料的性质、质量要求等具体选择。

饲料烘干机技术参数

饲料烘干机工作原理
饲料本身具有高湿、高粘结性，在烘干过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的烘干机后分以下四个工作区：
一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，饲料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；

二是清理区，湿饲料在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的饲料，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；

三是倾斜扬料板区，此区是低温烘干区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；

四是出料区，烘干主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。

饲料烘干机主要特点
1.饲料烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低;
2.可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换 更为充分;
3.新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统 的负荷;
4.新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分 、粘性的适应性更强。
饲料烘干机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体，饲料从一端上部进入，干物料从另一端下部收集，热风从进料端或出料端进入，从另一端上部排出，筒内装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与热气流接触，以提高干燥效率并使物料向前移动，干燥饲料的热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等。可根据饲料的性质、质量要求等具体选择。

饲料烘干机技术参数